Husqvarna Construction Products

LINGID


Kuidas töötavad teemantkettad

MIDA TEEMANTLÕIKEKETAS ENDAST KUJUTAB?



Teemantlõikeketas koosneb kahest põhilisest elemendist: terasplaadist ja teemantiga immutatud segmendist. Segmendid on erineva kujuga: segmentidega serv, pidev serv, sakiline serv või integraalsegment, mis tähendab seda, et segment on täielikult integreeritud kettakorpusesse.

Segmentidega serv.

Castellated rim with
super-butt-jointed segments.

Pidev sakiline serv.

Pidev serv

Integraalsegment

The steel plate is of very high quality, treated, hardened steel. Slots separate the segments which contribute to the cooling of the blade during sawing by allowing the water (wet cutting) or the air (dry cutting) to flow between the segments. They also allow the blade a certain amount of bending during cutting. The segments contain a mixture of diamonds and metal powder. During the manufacturing process, the metal powder and diamond mixture is compressed at a very high temperature in order to obtain a solid metal alloy which holds the diamonds. The segment or rim is slightly wider than the steel blade to allow the attacking edge to penetrate the material without the steel blade rubbing against it.

In a diamond tool properly suited to the material to be cut, the equilibrium between the work of the diamond and the abrasion-resistance of the bond is optimum; the diamond is held in place until it is destroyed and new crystals appear. It is in this equilibrium that all the quality of the diamond tool resides. A blade intended for cutting hard, dense (less abrasive) materials requires a softer metal matrix. This wears out more rapidly, by replacing the worn diamonds relatively quickly so that the blade continues to cut. A blade intended for cutting soft, abrasive materials must have a hard, abrasion-resistant blade in order to retain the diamonds longer.

KUIDAS TEEMANTLÕIKEKETAS TÖÖTAB?


A diamond blade does not cut but works by milling. During the sharpening process performed
at the factory, individual diamond crystals are exposed on the face and sides of the segment and it is these that do the milling work. The metal matrix holds each diamond in place. During the work, each diamond is supported by a comet’s tail which strengthens the supporting action of the bond immediately “behind” the diamond crystals.

Niiviisi paigutatud teemandid lõikavad materjali jahvatades selle peeneks pulbriks.

Lõikamise ajal võivad töötavad teemandid praguneda või katki minna (seda kiiremini, mida kõvem ja tihkem on materjal).

Samal ajal kulutab materjal abrasiooni teel segmentides olevat metallmaatriksit, võimaldades järk-järgult vabaneda uutel teemantidel.

HIND.


Otsusta, mis on sinu jaoks tähtis: kas seadme ostuhind või kulu lõikamise kohta. Vähemoluliste tööde ja ebaregulaarse kasutamise korral võib valida odavama tööriista. Tähtsamate tööde või pideva kasutamise korral on parem kasutada kallimat tööriista, mille puhul kulu (lõigatud ruutmeetri kohta) on madalam, kuna see tagab paremad tulemused ja kvaliteedi.

LÕIGATAV MATERJAL.


Tööriista valikul kõige olulisem lõigatava materjali korrektne määratlus. Materjal mõjutab otseselt lõikamiskiirust ja seadme tööiga. Kataloogist leiad tabelid, mis selgitavad teemantseadmete erinevaid kasutusvaldkondi; need aitavad sul valida sinu tööks kõige sobilikuma tööriista.

KUIV- VÕI MÄRGLÕIKUS?


Valik sõltub kasutaja eelistustest või teostatava tööga seonduvatest konkreetsetest piirangutest. Betoonisaagide puhul soovitame märglõikust, kuna see võimaldab saagida sügavamalt ja pikendab lõikeketta tööiga. Katusekivi- ja müürisaagide puhul sobib kasutada nii kuiv- kui märglõikust. Universaalsete saagidega kasutatakse kõige sagedamini kuivlõikust. Märglõikust kasutatakse eelkõige tolmu vähendamiseks. Kui suure võimsusega käsimasin kuivlõikamisel vänderdab, proovige märglõikust. See jahutab tera maha ja lahendab probleemi. Osa teemantlõikekettaid ja trelli puure, nagu Galaxy, tuleb kasutada koos veega. Kuivlõikuse seadmeid võib kasutada kas veega või ilma veeta, olenevalt masinast ja lõigatavast materjalist.